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為了能夠獲得直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要進行矯直，所以斜輥式矯直機是軋鋼生產中的重要機械設備，也應用于軋材作坯料的車間。
由于其結構配置上的原因，在使用時主要用于輥數較少且輥距較大的，上排工作輥成排平行調整的機器，通常出入口的兩個上工作輥做成可以單獨調整，以便于軋件的導入和改良矯直質量。
斜輥式矯直機的上排工作輥可以局部傾斜調整，這樣的調整方式可以直接增加軋件大變形彎曲次數，用來矯直薄板，工作輥具有其類似雙曲線的空間曲線形狀，兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時邊旋轉邊前進，從而獲得對軸線對稱的形狀。
斜輥式矯直機的重量輕且易于調整和檢修，在使用時主要用于矯直管以及棒材時效果好，在進行使用時需要鎖緊裝置為由油缸、活塞和制動頭構成的液壓機構，鎖緊裝置為兩套并分別設置在輥座的兩側，兩套鎖緊裝置中的油缸不在同一軸線但相互平行并對稱于輥座的中間線設置。
冷拔機構造簡單，操作方便，多用于現場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作。
冷拔機試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油道需要暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
試運轉中如有運轉不平穩和溫度過高等現象，需要進行檢查，排除故障后方可再次起動。設備操作前，要檢查機器各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
開機前，應檢查拔絲模的規格是否按照規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況進行添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。冷拔機運轉時，嚴禁有人在沿線材拉拔方向站立或停留。卷筒用鏈條掛料時，操作人員需要離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。
隨著金屬加工行業的不斷進步發展，現在的金屬加工質量也是越來越好了。金屬矯直加工可以去掉金屬表面的毛刺也可以消掉結構內應力，進一步增加金屬材料的尺寸精度。采用自動化的矯直機可以對金屬實現很好的加工處理效果，對于增強金屬材料的質量很有幫助。但是在設備運行的時候也是難免會出現有異常情況的，面對常見異常情況我們要如何應對呢？
比較常見的就是滲漏問題，其實就是當矯直機處于以高溫狀態實時一些裝置的密封圈會出現熱熔，導致油從箱體當中滲漏處理。滲漏現象還是比較嚴重的，很可能會讓設備因為油量不足而出現運轉不暢的問題。所以說我們在平時進行使用的時候要注意盡量控制荷載，不要讓其處于超負荷運轉的狀態。
其次還有一種異常情況是設備的部件異常，比如說其軸承部件的接觸面變大，磨損度增加等等都會導致設備的使用壽命變短。對此我們平時在使用的時候需要注意經常性地對其添加潤滑油使得其運行順暢。
其實矯直機的很多問題都是在平時的使用過程當中去自己進行解決的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。
冷拔機的分類，其按不同標準，則是有所不同的，其具體是為：
按床身結構方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
按傳動方式來分的話，則可以分為鏈式、液壓傳動式、齒條式及絲杠式等多種。
冷拔機的操作與檢查須知，其主要的是有：
（1）其傳動齒輪應是嚙合良好的，而且位置上應沒有偏移。
（2）對于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應按照規定要求才是。
（3）設備要進行檢查確認，確認設備正常后，才能夠開始作業。
（4）冷拔機運行時，操作人員應與軋輥保持合適的安全距離。
鋼筋冷拔機在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經受張拉以及擠壓而發出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產生其冷作強化，這樣產品的抗拉強度可以加強其40～90%左右。
鋼筋冷拔機在操作的過程中需要檢查并確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設備中的軋頭和模具的規格配套，在使用時需要啟動主機空運轉，確認正常后，才可以進行作業。
在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按照其機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
一、根據作業的情況先要了解工件的規格，操作人員要及時調整好矯直機的輥縫，操作人員要注意工件的規格變化。
二、工件不可以歪斜進入矯直機。
三、機器在自動模式下作業時，操作人員若發現模型顯示參數不正確，就及時改為手動操作模式，不要造成事故。
四、在矯直過程中，操作人員需要及時觀察或調整進出的調節輥，這樣可以讓不同規格的工件矯直順利進行。
1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4、作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。
一、空間要求
矯直機能—次安裝后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。
二、重調要求
數控加工可通過換加工程序而變換加工對象，為減少換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在換加工工件時，要求夾具具有重調或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加，此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件換。
矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
1、輥式矯直的原理
板材在輥式矯直機上矯直時，板材是在矯直輥的壓力作用下發生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。
2、張力矯直的原理
冷拔鋼管技術應用以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。