久茂冷拔矯直機廠

冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高百分之四十到百分之九十。 

一、從尺寸精度，光潔度，價格來分析。

冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業生產中發揮了重要的作用，而矯直機正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機是對各種建材等進行矯直的設備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。工作原理是依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的

長時間運行之后，矯直機各個部分就會呈現出磨損、老化、性能下降等不良現象，但這都屬于是矯直機的正常損耗。這么說的話還有一些是不正常損壞，這些損壞現象可能是由哪些因素造成的呢？
       主要有兩大方面原因會造成矯直機不正常損壞，一方面是矯直機本身的制造質量就沒有達到設計規定；或者是矯直機已經經過了修理，但是修理過后矯直機的只存、形狀仍然沒有達到預期的精度和光潔度。
      不僅如此，矯直機所選用材料的物理機械性質，以及熱處理沒有符合要求。當用戶在裝配矯直機的時候，也沒有保證所要求的配合，同心度不對等等，這些情況下，矯直機發生不正常損壞的幾率是非常高的。
      還有一方面，問題可能是出在較直接的運行和保管環節中，先從設備的運輸和裝卸說起，如果這部分操作不當的話會使矯直機零件變形、光潔的表面碰傷，嚴重的會引起破裂。像較直接缸蓋和缸體的破裂、缸套壓成橢圓、曲軸頸表面的碰傷等都是有這方面因素引起的。
      另外矯直機如果保管不當也會造成零件與部件的嚴重損壞，例如說矯直機曲軸以水平位置存放或互相堆壓，會發生彎曲，缸套橫著堆放會產生橢圓；或者是軸頸之類光潔的表面的零件在存放時沒有涂油，就會引起氧化銹蝕，電氣設備受潮會失去絕緣性能，容易燒壞，橡膠件存放不當引起老化、裂紋等等。
      除此之外，矯直機要是操作不當或沒有及時地進行保養，同樣也會引起機械的劇烈磨損。尤其是當它在低溫時高速起動，沒有達到規定的機油壓力和水溫就全負荷工作，造成的損傷將是非常嚴重的。

 能夠對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直加工的設備都可以被稱為矯直機，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機。冷矯直機和熱矯直機就是其中很典型的兩種，它們之間的區別表現在哪里呢？
        矯直機主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數量不等，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。除了冷矯直機和熱矯直機外，還有壓力矯直機、平衡滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
        冷矯直機和熱矯直機的區別首先體現在用途上，前者主要用于對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。
        其次結構上也有不同，熱矯直機采用的是現代化的全液壓9輥式熱矯直機，而冷矯直機為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應時間快，對于矯直全過程進行位置調節。
        矯直機壓力框架為對半剖分結構，可以對上矯直輥組進行彎輥調節補償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時利用模型進行預設定實現矯直過程的全面自動控制，有助于提高工作的效率和質量。
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數按機床的修理復雜系數是用來表示個向矯直機的修理發雜程度的換算系數，作為計算修理工作雖、消耗定額、出地以及各項技術經濟指標的基本單位，用A表示。各種機床的復雜系數，是在機床分類的基礎上，對每類設備選定一種代表設備，制訂出代表設備的復雜系數，然后將其他設備與代表設備進行比較加以確定。代表設備的復雜系數是根據其結構的復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。

無錫久茂冷拔矯直機廠專業生產各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備，提供優質冷拔機、校直機組、管棒材校直機、冷拔拉管機、鋼筋冷拔機、液壓冷拔機、異型材矯直機、矯直機組成套設備,產品質量可靠,性價比高，價格優惠,歡迎前來選購，在技術上得到國內業內專家的指導，并在吸收引進設備及技術的基礎上充實完整。產品暢銷全國各地區，出口馬來西亞等東南亞國家，深受廣大新老用戶歡迎。

修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據重要零件的平均使用壽命來確定的，不同類型的矯直機http://www.rh-nongyao.com、不同的工作班次、不同工作條件，周期也不問，原則上應根據試驗研究及實踐經驗得出的經驗公式計算確定。一般規定，矯直機的修理周期為3-8年，個別為9-12年。
       修理周期結構就是布一個修理周期內，所包括的各種修理的次數及排列的次序，是編制矯直機修理計劃的主要依據。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據，不同矯直機、不同的工作班次，以及生產類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等不同．矯直機的修理周期與周期結構也不同，應根據實際情況確定。

1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
    　2、冷拔機運轉時，嚴禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應立即停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。不允許在鋼筋冷拔機運轉中用手取冷拔機卷筒周圍的物品。冷拔過程中，如發現盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞鋼筋冷拔機。如果不是連續拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時彈出傷人。鋼筋冷拔機的齒輪副及滾動軸承處一般采用油泵噴射潤滑。潤滑油冬季用HJ-20號機械油，夏季用HJ-30號機械油。鋼筋冷拔機應按潤滑周期的規定注油，傳動箱體內要保持一定的油位。

1、先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。電器是否完整。矯直機主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。矯直機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
　　2、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。矯直機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。