1、線材經(jīng)過矯直機(jī)切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：
（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。
（2）設(shè)備進(jìn)線是否毛刺，銳角。
（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。
（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。
2、調(diào)不直、切短料及切不斷：
（1）矯直機(jī)主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。
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1、線材經(jīng)過矯直機(jī)切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：
（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。
（2）設(shè)備進(jìn)線是否毛刺，銳角。
（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。
（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。
2、調(diào)不直、切短料及切不斷：
（1）矯直機(jī)主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。
冷拔機(jī)在進(jìn)行冷拔的過程中，鋼筋同時(shí)會經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可增強(qiáng)40～90%。設(shè)備在進(jìn)行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時(shí)應(yīng)該檢查并且確認(rèn)機(jī)械各種連接件堅(jiān)固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
冷拔機(jī)在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。設(shè)備在軋頭時(shí)，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的過程中其操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300～500mm的距離。不準(zhǔn)采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
冷拔機(jī)在運(yùn)行時(shí)其鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)該脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)停機(jī)在處理完畢后方可開機(jī)。
矯直機(jī)具有：
（1）非傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)的上下輥組；（2）上輥組的中心高度調(diào)節(jié)設(shè)備；（3）上輥組的歪斜調(diào)理設(shè)備；（4）下輥組的彎輥設(shè)備（鍥鐵調(diào)節(jié)）；（5）作業(yè)輥數(shù)量多。
通過這些結(jié)構(gòu)可以使矯直機(jī)的上下矯直輥之間的縫隙可調(diào)。依據(jù)被矯帶材的原料、板厚、板形等不同，可選用不同的輥縫。
被矯帶材通常在曲折矯直機(jī)的入口處發(fā)生較大的曲折，這種曲折程度是沿著出口方向逐步削弱。通過許多輥?zhàn)又貜?fù)糾正，帶材的曲率逐步減小而逐步變得平直。
冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。設(shè)備是后退式芯桿裝置，優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品精度，不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，其同軸度和直線度高。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
冷拔機(jī)各部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度、剛性及承載力。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個(gè)撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個(gè)框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。
（4）無級調(diào)速
冷拔機(jī)的液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。
一、作業(yè)前
1、檢查矯直機(jī)及電氣開關(guān)，設(shè)備的接地是否完好。
2、檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。
3、穿好用好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度，避免工件斷裂飛出。
2、設(shè)備操作者持證上崗工作時(shí)，集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周圍有無障礙物。
3、多人工作時(shí)需要有人指揮，加工件進(jìn)、退翻身時(shí)領(lǐng)班人員需要給其它人員下達(dá)指令配合密切動(dòng)作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間。
4、根據(jù)加工件的彎度加工時(shí)需移動(dòng)頂墊時(shí)，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)大于支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時(shí)，端頭處不準(zhǔn)站人。
5、加工好的物件在上下料架時(shí)應(yīng)有人指揮，聽到指令時(shí)方可啟動(dòng)風(fēng)頂開關(guān)。
6、將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
三、作業(yè)后
1、切斷電源，各控制系統(tǒng)恢復(fù)原始狀態(tài)。
2、清理和清掃工作現(xiàn)場，做好矯直機(jī)的維修保養(yǎng)。
冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)口徑小，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要設(shè)備。
雙鏈單機(jī)冷拔機(jī)的主傳動(dòng)同時(shí)傳動(dòng)兩根鏈條，而兩根鏈條在同一床身上，共同帶動(dòng)一臺拉拔小車工作，拉拔小車與鏈條固接，鏈條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)不斷帶動(dòng)拉拔小車前進(jìn)和返回。
雙鏈設(shè)備因結(jié)構(gòu)不同，較于單鏈設(shè)備，具有一下優(yōu)點(diǎn)：
（1）上、下料及收料的機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，縮短了輔助操作時(shí)間和拉拔節(jié)奏，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
（2）拉拔中間線與鏈條拉力作用線基本重合，拉拔過程平穩(wěn)，有利于保障成品質(zhì)量、增加拉拔速度和減少工作噪音；
（3）雙鏈冷拔機(jī)的鏈條的尺寸規(guī)格小，制造及維護(hù)比較容易。
在使用矯直機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該盡可能合理利用工具、材料，充分發(fā)揮其性能。因?yàn)樵赥系列轉(zhuǎn)向箱上，往往同時(shí)有多種工具在工作，它們的壓力值不同，但是動(dòng)力頭的每分鐘進(jìn)給量都一樣。
為使矯直機(jī)的工具都有較合適的調(diào)直壓力值，可以采用工具互相配合的方法解決。先按工具選擇合理的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，然后進(jìn)行調(diào)整，使各工具的每分鐘進(jìn)給量一致，即使其轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的乘積相等。
用這種辦法所選擇的調(diào)直壓力值，基本上不是按合理的數(shù)值工作。需要時(shí)，也可按工具分別選用不同的每分鐘進(jìn)給量。即按多數(shù)工具工作的情況選用一個(gè)總的每分鐘進(jìn)給量，較直機(jī)對少數(shù)加工材料采用附加機(jī)構(gòu)（增速或減速），使其按各自需要的合理進(jìn)給量工作。
冷拔機(jī)在進(jìn)行操作的過程中，作為其冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，在進(jìn)行使用的過程中主要用于常溫下拔制黑色以及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的管材進(jìn)行二次加工，設(shè)備是生產(chǎn)口徑小、薄壁以及機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
設(shè)備要是按照其床身的結(jié)構(gòu)方式，一般情況下可以分為框架式以及分離式兩種，要是按照其傳統(tǒng)的方式可以分為齒條式、液壓傳動(dòng)式以及絲杠式等。
冷拔主要是由冷拔機(jī)來進(jìn)行完成的，其小規(guī)格的一般是鏈條式設(shè)備，其大規(guī)格的會采用其液壓式設(shè)備，拉拔方式生產(chǎn)的鋼管表面質(zhì)量略差，容易產(chǎn)生直道等缺點(diǎn)。
冷拔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的維護(hù)保養(yǎng)是很重要的，其旋轉(zhuǎn)頭也是在高壓下工作的，設(shè)備的密封件需要進(jìn)行定期替換，要是出現(xiàn)漏水的情況再換的話，這樣很有可能會滲透到了軸承，那損失就大了。
1、開啟矯直機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
4、矯直機(jī)的操作人員穿戴好衣物用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、壓力穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
11、停機(jī)后，關(guān)閉矯直機(jī)總電源，不能隨意改變程序控制機(jī)器。
冷拔機(jī)在開機(jī)之前要仔細(xì)的檢查其拔絲是不是按照規(guī)格，設(shè)備在進(jìn)行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動(dòng)的中間操作人員也不能站在那里。
在工作的過程中要是呈現(xiàn)其鋼筋打結(jié)，這是需要停車的，以免損壞其設(shè)備，在運(yùn)用之前要先看光滑油泵，還需要注意查看每個(gè)光滑點(diǎn)是不是出現(xiàn)其漏油的情況。
冷拔機(jī)的回油管在使用的過程中也需要使得其通順，然后調(diào)整好每個(gè)光滑點(diǎn)，在翻開通風(fēng)機(jī)的時(shí)候，要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小微風(fēng)道是不是通順。
在工作的過程中如果溫度過高，這是要檢查原因處理以后再啟動(dòng)，設(shè)備在操作前要檢查各個(gè)卡具能否良好，要檢查好傳動(dòng)位置是不是處于其正常。
由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行比較平穩(wěn)，整個(gè)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上使得其拔制力作用線和鋼管軸線，其設(shè)備的內(nèi)外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣就可以增加其產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生其徑向跳動(dòng)以及直線長度。
冷拔機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單且制造方便，設(shè)備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設(shè)備的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了強(qiáng)度、剛性及承載力。